一、讀數(shù)不精確，差錯(cuò)大
原因解析：
1、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物攪擾超聲波信號。解決方法：將傳感器裝在管道兩側(cè)。
2、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充溢流體。解決方法：將傳感器裝在充溢流體的管段上。
3、超聲波流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。解決方法：修正管徑，使之匹配。
4、存在使流態(tài)強(qiáng)烈動搖的設(shè)備如：孔板、渦街流量計(jì)、渦輪流量計(jì)或有些封閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接納的規(guī)模內(nèi)，使讀數(shù)不精確。解決方法：將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述設(shè)備的地方。
二、傳感器是好的，但流速偏低或沒有流速
因素剖析:
1、因?yàn)楣艿劳獾挠推?、鐵銹未鏟除干凈。解決方法：從頭鏟除管道，設(shè)備傳感器。
2、管道圓度不好，內(nèi)外表不潤滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有也許呈現(xiàn)此情況。解決方法：挑選鋼管等內(nèi)外表潤滑管道原料或襯的當(dāng)?shù)亍?/span>
3、被測介質(zhì)為純潔物或固體懸浮物過低。解決方法：選用適合的其它類型外表。
4、傳感器設(shè)備纖維玻璃的管道上。解決方法：將玻璃纖維除掉。
5、管道面高低不平或超聲波流量計(jì)設(shè)備在焊接縫處。解決方法：將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。
6、傳感器設(shè)備在套管上，則會削弱超聲波信號。解決方法：將傳感器移到無套管的管段部位上。
7、傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。解決方法：從頭設(shè)備耦合劑。
三、超聲波流量計(jì)運(yùn)行正常，然而超聲波流量計(jì)不再丈量流量了
原因分析：
1、被測介質(zhì)發(fā)生改動。解決方法：改動丈量方法。
2、被測介質(zhì)因?yàn)闇囟冗^高發(fā)生氣化。解決方法：降溫
3、被測介質(zhì)溫度超越傳感器的極限溫度。解決方法：降溫
4、傳感器下面的耦合劑老化或耗費(fèi)了。解決方法：重新涂耦合劑
5、因?yàn)槌尸F(xiàn)高頻攪擾使外表超越本身濾波值。解決方法：遠(yuǎn)離攪擾源
6、核算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。解決方法：從頭輸入各項(xiàng)準(zhǔn)確的參數(shù)
7、核算機(jī)死機(jī)。解決方法：從頭啟動核算機(jī)
四、當(dāng)操控閥門有些封閉或下降流量時(shí)讀數(shù)反而會添加
因素剖析：傳感器裝的過于接近操控閥下流，當(dāng)有些封閉閥門時(shí)流量計(jì)丈量的實(shí)踐是操控閥門縮徑流速進(jìn)步的流速，因口徑減小而流速添加。
解決方法：將傳感器遠(yuǎn)離操控閥門，傳感器上游距操控閥30D或?qū)鞲衅饕浦敛倏亻y上游距操控閥5D。
五、超聲波流量計(jì)在以下情況下能產(chǎn)生開關(guān)輸出報(bào)警信號
1、傳感器接收不到超聲波信號
2、模擬輸出超量程100%
3、頻率信號超量程120%
4、傳感器接收超聲波信號太差
5、瞬時(shí)流量超出設(shè)定范圍
6、流量計(jì)沒有進(jìn)入正常測量狀態(tài)
7、流量反向
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