熱式質(zhì)量流量計(jì)故障及解決辦法（上）
1、零點(diǎn)漂移
原因分析：U型管傳感器沒有滿管，存在液體和氣體混合情況。
解決辦法：首先完成準(zhǔn)備工作，然后按檢查步驟進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查沒發(fā)現(xiàn)問題后，在工藝條件允許情況下
讓操作工啟泵沖刷一下管線和流量計(jì)，停泵等待一分鐘關(guān)閉傳感器下游的截流閥后觀察零點(diǎn)還是否漂移；
如果還零漂就進(jìn)行調(diào)零操作；若標(biāo)零后還經(jīng)常偶爾出現(xiàn)零點(diǎn)漂移（小于量程3%）情況檢查小流量切除量，
可以適當(dāng)修改切除量但不能超過量程3%。
2、U型管噪音，振動(dòng)大
原因分析：U型管不滿管或管內(nèi)有異物，驅(qū)動(dòng)增益變大超過20%以上。
解決辦法：
2.1首先完成準(zhǔn)備工作，然后按檢查步驟進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查沒發(fā)現(xiàn)問題后。
2.2接著查看傳感器核心處理器的K1，K2，K3，F(xiàn)D系數(shù)是否與銘牌參數(shù)一致，
參數(shù)若無問題就在工藝條件允許情況下讓操作工啟泵對(duì)管線及流量計(jì)U型管進(jìn)行沖刷一遍試圖將異物沖走，
然后讓U型管充滿介質(zhì)再進(jìn)行標(biāo)零；
2.3若還是振動(dòng)大則需拆下U型管進(jìn)行清理檢查，拆卸時(shí)先關(guān)閉上下游閥，
慢慢打開放空閥用接油器具進(jìn)行排污，防止污染地面或者表箱
2.4開放空閥不要一次開的太大，防止引壓管內(nèi)介質(zhì)突然噴出，不要正面對(duì)著放空閥要側(cè)面觀察，
采取必要的遮擋措施，人員應(yīng)站在上風(fēng)口，防止可燃介質(zhì)產(chǎn)生靜電
2.5防止危險(xiǎn)化學(xué)品造成化學(xué)傷害，防止高溫介質(zhì)燙傷和液態(tài)烴凍傷；
并同時(shí)通知工藝清理檢查過濾器，清理完成回裝時(shí)墊片要選擇合適金屬纏繞墊片、墊片要安裝正中、
螺栓安裝規(guī)范用力均勻；
2.6流量計(jì)投入運(yùn)行前，認(rèn)真檢查閥門、引壓線、表體各密封點(diǎn)是否連接可靠，以及各放空點(diǎn)、
排污點(diǎn)都是否關(guān)閉，電源及信號(hào)線連接是否可靠，才能投用流量計(jì)步驟；
2.7流量計(jì)投入運(yùn)行后，不要馬上離開現(xiàn)場(chǎng)，觀察運(yùn)行情況，防止介質(zhì)泄漏，確認(rèn)無誤后清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng)，
通知工藝人員流量計(jì)使用正常，關(guān)閉施工前開具的各項(xiàng)作業(yè)票，并將作業(yè)票存檔備查。
3、密度、溫度參數(shù)不正確或波動(dòng)大。原因分析：U型管傳感器系數(shù)設(shè)置不對(duì)或傳感器不滿管。
解決辦法：查看傳感器K1，K2，K3，F(xiàn)D系數(shù)是否與銘牌參數(shù)一致，發(fā)現(xiàn)不一致可能是核心處理器被換，
找回原來的處理器裝上即可。更換時(shí)變送器要斷電情況下進(jìn)行，松開核心處理器模件中央的固定螺絲，
輕輕從外殼內(nèi)拔出核心處理器，抓緊并垂直向上小心地從傳感器上取下核心處理器。
不要旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)核心處理器，避免插針折彎或損壞。密度參數(shù)波動(dòng)大查看驅(qū)動(dòng)增益是否超過20%，
傳感器是否存在氣液兩相混合情況，然后可以通過讓傳感器滿管便可解決波動(dòng)問題。
4、變送器表頭累積量無故清零。
原因分析：累積量滿量程自動(dòng)清零或人為誤操作進(jìn)行清零。
解決辦法：變送器面板清零功能禁用。
想知道更多關(guān)于旋進(jìn)旋渦流量計(jì)，熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)，電磁流量計(jì),開封渦街流量計(jì)，
渦輪流量計(jì)，超聲波流量計(jì)的更多知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注開封和利時(shí)工控儀表有限公司官網(wǎng)。
?
